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        不干膠標簽的粘性問題以及貼標過程中產生氣泡的原因

        發布時間:2017-11-16
        關于不干膠標簽的粘性問題:
        類型的不干膠標簽在使用之前,測試膠粘劑的類型是很重要的,看看這種膠粘劑是屬于不干膠,熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質發生化學反應。例如,用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些特殊的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生持久的粘性。而另一方面,某些需要有持久粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。
        紙表面撕開不干膠標簽的正確方法是:盡量保持標簽的平直,從頂端或底端的中心剝開襯紙,可以保證標簽很好地粘結到物體表面。
        生紙的表面使用不干膠標簽和其他標簽時,經常會出現問題。在進行循環加工的過程中有多種不同紙張,有些紙張會被硅或蠟的涂層污染,這樣混合加工就污染了最終的再生產品。在這些被污染的再生紙表面使用標簽時,膠粘劑往往會失去作用。注意:不干膠標簽中硅樹脂涂層的作用是確保不干膠容易地脫離襯紙。
        溫度過低也會導致問題發生。低溫降低了粘結的速度,在膠粘劑粘牢表面之前,標簽可能已經從表面剝落下來了。如果標簽儲存不當--環境溫差大,濕度波動大,或者堆放不當--標簽使用之后很快會失去粘性。
        很多人都錯誤的從標簽左角或右角揭開拉下,這樣會減弱接觸部分不干膠的粘性,而且還會破壞材料中的"表面纖維",使標簽卷曲。
        有效使用不干膠標簽的最主要因素之一是正確地將不干膠從襯紙表面剝開。
        怎么解決貼標機貼不干膠貼標過程中產生氣泡的問題?

        原因可分為以下幾種:
        一、膠水涂布不平均
        一般不干膠商標會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成,按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層(涂硅層)、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標生產過程中,在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷,那么就會造成起泡現象。要解決這個原因造成的起泡,在選購時就要選擇質量好的商標。
        二、貼標機壓力不夠
        一般自動貼標機首要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號后,貼標機的驅動輪起動。因為卷筒不干膠標簽在裝配上為張緊狀況,當底紙緊貼剝離板改變運行標底時,不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度,前端被強迫脫離底紙,此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部,在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后,卷筒標簽下面的傳感器發出遏制運行的信號,驅動輪靜止,一個貼標過程結束。如果貼標機的壓輪在壓力設定或者結構設計方面存在缺陷,就會造成不干膠商標貼標時產生起泡。如果遇到這個問題,就需要聯系貼標機的廠家對機器進行調整。
        三、靜電效應
        對于薄膜類材料不干膠商標來說,靜電也會使商標起泡。一般來說產生靜電有兩方面的原因:
        (一)是干燥的天氣造成的,尤其在我國北方地域冬季使用不干膠商標時,經常在貼標過程中發生靜電。
        (二)是不干膠商標之間以及商標和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發生靜電。在自動貼標機長進行貼標時,靜電會造成氣泡影響貼標效果。要解決靜電問題可嘗試以下方法:
        1.合理節制操作空間的溫濕度,理想的溫度為20-22℃,相對濕度為50%;
        2.使用銅金屬線放電。
        四、貼標物的原因
        在透明瓶體粘貼透明薄膜不干膠商標時,經常有起泡現象發生。透明瓶體首要為硬質的玻璃或者可以擠壓變形的塑料,這類產物貼標后發生起泡的原因可能有以下幾種:
        1.瓶體概況不夠潔凈、平整:瓶體應該預先洗凈干燥,按照瓶體概況的外形,如是軌則曲面仍是球面瓶體,在貼標時由傳送帶夾緊固定,尤其是扁平的塑料瓶;
        2.沒有按照瓶體材料選用合適特征的薄膜材料;
        3.貼標機的速度調整、貼標體例不適當;
        4.底紙選擇不適當:應選擇滑膩度好的底紙;
        5.此外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應,激發貼標過程發生起泡。
        不干膠標簽有泡了怎么辦?
        5.另外瓶體上有雜質、增塑劑、膠水起化學反應、印刷表面溶劑被激活等因素都會引發貼標過程氣泡的產生。
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